Cas des dommages de compresseur récapitulés par quelques fabricants, avec des solutions et des précautions pour l'usage.

Cas 1 : Un câblage desserré entraîne la combustion du compresseur en fonctionnement en phase ouverte.

Phénomène de panne : lors de l'utilisation d'une unité d'eau froide et chaude modulaire de 60 kW à soufflage par le haut dans le Sichuan, l'interrupteur d'air d'un compresseur n'a pas pu être fermé et sa borne a brûlé.

Analyse de la cause : l'une des trois bornes du compresseur a brûlé, les connexions supérieure et inférieure n'étaient pas conductrices, et la borne pressée à froid de la connexion est devenue noir foncé, ce qui était évidemment dû à une tête de connexion desserrée.

Solution : Remplacez la borne et fixez tout le câblage électrique.Après avoir remplacé le compresseur, le système de fluor doit être nettoyé.

Précautions : Tout le câblage électrique, en particulier le cordon d'alimentation et la fiche du compresseur et des appareils électromécaniques, doit être vérifié et fixé avant la mise en service de l'unité.

Cas 2 : Marteau hydraulique de la presse causé par un mauvais échange de chaleur et une panne de la sonde d'isolation.

Phénomène de panne : lorsque la température ambiante de 12 unités de ventilation dans un bâtiment est d'environ 15 ℃, un compresseur grille, les tuyaux de retour des autres unités gèlent et l'évaporateur de l'unité intérieure gèle.

Analyse des causes : Après dissection, le compresseur a brûlé en raison d'un impact liquide.Si la température ambiante extérieure n'est pas dans la plage spécifiée, le liquide réfrigérant ne s'évaporera pas complètement dans l'évaporateur après une utilisation à long terme, et le liquide entrera dans le compresseur pour former un coup de bélier.

Dans des conditions de refroidissement normales, lorsque la température du serpentin intérieur est inférieure à -2 ℃ pendant 2 minutes, le serpentin intérieur sera protégé contre le gel, et lorsqu'il est supérieur à 6 ℃ ou que le compresseur est arrêté pendant 7 minutes, il sera automatiquement redémarrage.L'évaporateur de l'unité intérieure était gelé sur place, mais l'unité n'était pas protégée.Après une inspection minutieuse, il a été constaté que le capteur de température du serpentin intérieur n'était pas placé au bon endroit et qu'il n'était pas placé sur le coude en cuivre le plus sujet au gel, ce qui a empêché l'unité de démarrer la protection normale. fonction.

Solution : Déplacez le capteur de température du serpentin intérieur vers le coude sujet au gel, afin qu'il puisse détecter avec précision la température d'évaporation de l'évaporateur et éviter un gel ou un givrage important.

Cas 3 : La grande chute sans flexion du retour d'huile amène la presse à maintenir l'arbre.

Phénomène de défaut : un hôpital a installé un certain nombre de machines de conduits d'air à haute pression statique.Après les avoir utilisés pendant un été, le compresseur d'une unité a émis un faible bourdonnement dès qu'il a commencé à chauffer, puis il s'est déclenché, environ 4 secondes.Il est préalablement jugé que le compresseur bloque l'arbre, provoquant un courant excessif et un déclenchement.

Analyse des causes : L'inspection sur place montre que l'ensemble du bâtiment mesure environ 30 mètres de haut et que toutes les unités sont installées sur le toit.L'unité de compresseur défectueuse est utilisée au premier étage.Grâce à l'inspection des tuyaux de raccordement en cuivre des unités internes et externes, il est constaté que la différence de hauteur entre les unités internes et externes est de 26 mètres et qu'il n'y a pas de coude de retour d'huile sur le tuyau de raccordement, de sorte que d'autres unités peuvent être équipées de coudes de retour d'huile.Lorsque le compresseur retiré est vidé, seule une petite quantité d'huile de lubrification du compresseur s'écoule et le compresseur manque sérieusement d'huile.

Traitement : Installer quatre coudes de retour d'huile sur la conduite de raccordement de 26 mètres.La norme consiste à installer un coude de retour d'huile d'environ 6 mètres et à installer un anneau de contrôle à l'interface de la machine intérieure.

Cas 4 : Le tuyau de raccordement est trop long et il est difficile de restituer l'huile, ce qui fait que la presse retient l'arbre.

Phénomène de panne : un supermarché a installé des ventilateurs de cinq W et l'effet de refroidissement était acceptable après avoir fonctionné pendant un certain temps au début, mais il n'a pas fallu longtemps aux utilisateurs pour sentir que la température intérieure ne pouvait pas baisser et qu'ils ne pouvaient pas sentir la climatisation sous plusieurs tuyères, alors ils se sont présentés pour réparation.Le personnel de maintenance s'est précipité sur les lieux, a ouvert les panneaux de l'armoire électrique de cinq unités et a constaté que seuls cinq compresseurs fonctionnaient (10 compresseurs au total) et que les relais thermiques des cinq autres compresseurs étaient protégés.Après la réinitialisation, quatre d'entre eux ont été allumés, mais les compresseurs ont fait un bruit de « rire », et un compresseur s'est déclenché dès qu'il a démarré, et le compresseur a été endommagé.

Analyse des causes : en raison de la limitation de l'emplacement d'installation, la longueur du tuyau en cuivre unique reliant les unités internes et externes du compresseur brûlé est d'environ 75 mètres, et la longueur de plusieurs autres unités est de 60 mètres.Selon les exigences techniques du produit, la longueur d'un seul tube de raccordement en cuivre ne doit pas dépasser 30 mètres.Une connexion de tuyau en cuivre trop longue rendra difficile le retour d'huile du compresseur.

Lorsque le compresseur retiré est vidé, aucune huile n'est visible.Cependant, lorsque les deux interfaces de l'unité interne sont desserrées, une grande quantité d'huile du compresseur est évacuée, on peut donc en conclure que le compresseur manque d'huile et que l'arbre est endommagé.

Méthode de traitement : déplacez immédiatement les unités externes de cinq unités de climatisation dans la plage spécifiée de la longueur d'un seul tube de cuivre de raccordement et ajoutez une certaine quantité d'huile de réfrigération.Un séparateur d'huile est ajouté à chaque système de fluor.

Cas 5 : Le compresseur a été endommagé en raison d'une entrée d'eau dans le tube de cuivre lors de l'installation.

Phénomène de panne : 10 machines de conduits d'air à basse pression statique ont été nouvellement installées dans un bar.Peu de temps après la mise en service, deux bobines de compression ont été brûlées et gonflées.

Analyse des causes : de l'eau s'est écoulée lors de la coupure de l'orifice basse pression du compresseur sur site.On peut juger que de l'eau pénètre dans le compresseur et endommage l'isolation du fil émaillé du bobinage pour endommager le compresseur.Après avoir demandé à l'entreprise d'installation, j'ai appris que l'entreprise d'installation ne pouvait pas terminer la soudure à temps, les deux extrémités du tube de cuivre n'étaient pas scellées et il a encore plu ces jours-là, ce qui a fait entrer le système dans l'eau.

Méthode de traitement : le système de fluor est relativement petit, il peut donc être séché à plusieurs reprises avec de l'azote sec jusqu'à ce que le papier blanc placé à la sortie du système soit exempt de taches d'huile et d'eau, et que le système soit séché sous vide.

Cas 6. Le court-circuit du contrôleur de débit cible provoque le gel et la fissuration de l'échangeur de chaleur.

Phénomène de défaut: un ensemble de machine à eau dans la maison d'un utilisateur a une protection basse tension après le démarrage, et après la réinitialisation, il est rallumé et l'alarme de protection basse tension apparaît toujours.Après avoir testé la pression du système, il a été constaté que la pression statique du réfrigérant était d'environ 3 kg et que la pression était basse, il a donc été déterminé que le système de réfrigération fuyait du fluor.Une observation plus poussée du réservoir d'eau d'appoint a révélé qu'il y avait une tache d'huile à la surface de l'eau et il a été confirmé que l'échangeur de chaleur à plaques était gelé.

Analyse des causes : après une inspection minutieuse, il a été constaté qu'il n'y avait pas de débit d'eau dans le système d'eau en raison de la panne de la pompe à eau, et le commutateur de débit cible a été temporairement court-circuité par le personnel de maintenance car il a été endommagé pendant le débogage de l'unité, puis oublié de remplacer cet accessoire.Par conséquent, à ce moment, le commutateur de débit cible n'a pas joué son rôle de protection, ce qui a conduit à la fissure de congélation du remplacement de la plaque.

Méthode de traitement : remplacer le contrôleur de débit cible, la pompe à eau et l'échangeur de chaleur à plaques.

Cas 7 : Un ajout excessif de fluor entraîne des dommages du compresseur par coup de bélier.

Phénomène de panne : la coque du compresseur d'une unité Daikin dans un café de Wuhan a été endommagée.

Analyse des causes : après avoir disséqué le compresseur, il a été constaté que la spirale du compresseur à spirale était devenue un fragment.Interrogée sur l'approvisionnement en fluor lors de l'installation, l'entreprise d'installation a répondu que du fluor était fourni et que du liquide était ajouté jusqu'à ce que la valeur de basse pression soit supérieure à 4,5 kg.À ce moment-là, la température extérieure était d'environ 22 ℃ et la valeur actuelle du compresseur n'a pas été mesurée.Par conséquent, il a été jugé que le compresseur avait été endommagé par un coup de bélier dû à un remplissage excessif de réfrigérant.

Méthode de traitement : remplacer le compresseur et remettre le système sous vide et ajouter du fluor.

Précautions : Afin d'éviter que l'unité ne subisse un impact hydraulique causé par un ajout excessif de fluorure, des précautions doivent être prises lors de l'ajout de réfrigérant, et divers changements pendant le fonctionnement de l'unité doivent être soigneusement observés pour une prise correcte.

Le réfrigérant liquide doit être chargé du côté haute pression lorsque le compresseur est éteint et du côté basse pression lorsque l'unité est allumée.Des précautions doivent être prises pour éviter les coups de liquide lors de l'ajout de liquide.

Cas 8, Détérioration de l'arbre de marche arrière du compresseur triphasé.

Phénomène de panne : Un hôtel a installé un module de pompe à chaleur refroidi par air de 5 × 20 tonnes froides.En raison de la pénurie d'électricité, l'utilisateur a installé lui-même un groupe électrogène haute puissance et a allumé l'alimentation électrique de la climatisation.Après le démarrage, le compresseur ressemblait au rugissement d'un tracteur et la température de l'eau n'a pas changé de manière significative.Après une demi-heure, le personnel de maintenance est arrivé sur les lieux et a constaté que le compresseur était complètement inversé et s'est immédiatement arrêté.Lors de l'inspection, un compresseur a été endommagé.

Analyse de la cause : le manque d'alimentation et le protecteur de phase inversée ont été court-circuités par le personnel de débogage pendant le test à vide de l'unité, et il n'a pas été restauré après le débogage, de sorte que l'unité n'a pas réussi à se protéger normalement lorsque l'alimentation a mal tourné. .Dans le même temps, la structure métallique interne du commutateur de débit cible est bloquée par la rouille et la partie mécanique du commutateur de débit est bloquée, de sorte que l'inversion de la pompe ne peut pas être détectée.

Méthode de traitement : le protecteur de coupure de courant et de terme inversé doit être correctement câblé.Remplacez le commutateur de flux cible et re-déboguez.

Cas 9 : Le compresseur a été endommagé en raison d'une entrée d'eau dans le système de changement de fuite de plaque.

Phénomène de panne : une unité d'eau chaude et froide domestique de 28 KW dans un centre de bain a fui après avoir fonctionné pendant une semaine.Le personnel de maintenance a remplacé la plaque de remplacement et le système de réfrigération a simplement été nettoyé avant de démarrer.L'unité s'est déclenchée après avoir fonctionné pendant une heure et le compresseur a été mis à la terre.

Analyse de la cause : Le nettoyage et le séchage du système de réfrigération n'ont pas été correctement traités lors du premier remplacement de la plaque, ce qui a entraîné une grande quantité d'eau dans le système de réfrigération, qui est entrée dans le compresseur et a endommagé l'isolation du fil émaillé du enroulement.

Traitement : Lorsque le système de réfrigération a été inondé, le séparateur gaz-liquide, le réservoir de stockage de liquide, le filtre de séchage et les autres accessoires doivent être remplacés, et l'ensemble du système de réfrigération doit être nettoyé et séché si nécessaire.